1、 介紹了全銅高頻自熔焊太陽條帶制造技術(shù)包括太陽條帶的工藝結(jié)構(gòu)，全銅高頻自熔焊工藝及產(chǎn)品的應(yīng)用。

2、 對于既要求有可靠的抗熔焊性又要求有較長電壽命的自動開關(guān)。是較為理想的觸頭材料。

3、 對熱熔焊制管件的壓力折減和品質(zhì)判定進(jìn)行了闡述和說明。

4、 對銀鎢觸頭的熔焊特性、電弧侵蝕機理以及腐蝕機理進(jìn)行了探討。

5、 計算了單金屬和銀基復(fù)合觸頭材料的熔焊傾向和熔焊力，并與試驗結(jié)果進(jìn)行比較。

6、 小孔效應(yīng)是深熔焊接中的特征現(xiàn)象。

7、 激光深熔焊接時伴隨著高電量等離子體的產(chǎn)生。

8、 熔焊接頭硬度分布不均勻，熱影響區(qū)是薄弱環(huán)節(jié)。

9、 因此本發(fā)明抗熔焊能力強、分?jǐn)嗄芰姴⑶医亓髦档汀?/p>

10、 熔焊的熱度有幾種來源，取決于被焊金屬的種類及其形狀。

11、 對熔焊現(xiàn)象進(jìn)行理論上的分析，能夠為觸頭材料的設(shè)計和生產(chǎn)提供指導(dǎo)。

12、 應(yīng)用所建立的熱源模型模擬分析了激光深熔焊焊縫邊界形狀，并與實驗結(jié)果進(jìn)行了比較。

13、 最后得出熔焊既可以發(fā)生在觸頭閉合過程，也可能發(fā)生觸頭分?jǐn)噙^程。

14、 銀鎢觸頭材料目前應(yīng)用較為廣泛，具有良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能、耐電磨損性能、抗熔焊性能、抗氧化能力等優(yōu)點。

15、 實驗結(jié)果表明，高頻感應(yīng)釬焊鋸條焊口的抗拉強度、延伸率和彎曲性能分別為對接熔焊鋸條的2.6倍、1.9倍和3.6倍。

16、 隨著大功率激光器的出現(xiàn)，尤其是激光光束的功率密度的提高，激光深熔焊接技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用日益廣泛。